摘要
江蘇瑞東農藥有限公司廢氣處理案例,江蘇潔水神環(huán)境工程科技有限公司為其編制廢氣治理處理初步設計方案。我們本著(zhù)工藝成熟可靠、整體布局合理、運行管理方便、處理成本低的設計原則,編寫(xiě)本方案。
產(chǎn)品介紹
江蘇瑞東農藥有限公司簡(jiǎn)介
江蘇瑞東農藥有限公司是一家集科研創(chuàng )新,制劑加工,國內外銷(xiāo)售于一體的國家農藥生產(chǎn)定點(diǎn)企業(yè),并擁用自營(yíng)進(jìn)出口權,現有以除草劑為主,殺蟲(chóng)劑、殺菌劑為輔的三大類(lèi)產(chǎn)品和三十余個(gè)品種,也是國內磺酰脲類(lèi)新型除草劑生產(chǎn)zui多的企業(yè)之一,并擁有自營(yíng)出口權,在除草劑、原藥合成及新劑型農藥復配加工方面有較強的優(yōu)勢,公司提供出口級原藥和各種劑型的大小包裝,對外加工各種出口劑型:WDG/WSG/DF/WP/SP/EC/EW/SC/OF/EW/ME/AS/SL等。是國內zui專(zhuān)業(yè)、zui有特色、綜合實(shí)力zui強的農藥出口加工基地之一,公司擁有現代化生產(chǎn)車(chē)間及設備管理辦法:三條WDG生產(chǎn)線(xiàn)、三條WP生產(chǎn)線(xiàn)和六條懸浮劑生產(chǎn)線(xiàn),以及多條自動(dòng)分裝線(xiàn)。年產(chǎn)量WDG2000噸,WP為5000噸,懸浮劑及液體劑型為4000噸,產(chǎn)品銷(xiāo)往全國各地并遠銷(xiāo)歐美及東南亞國家和地區,贏(yíng)得了合作伙伴的高度贊譽(yù)和信賴(lài)。
受該公司委托,江蘇潔水神環(huán)境工程科技有限公司為其編制廢氣治理處理初步設計方案。我們本著(zhù)工藝成熟可靠、整體布局合理、運行管理方便、處理成本低的設計原則,編寫(xiě)本方案。
項目基本概況
江蘇瑞東農藥有限公車(chē)間廢氣污染成分主要為:甲苯、二氰基苯酚、甲醇、光 氣、氯化氫氣體,主要產(chǎn)生廢氣點(diǎn)位:離心機、真空泵、負壓干燥箱、結晶等工段。目前廢氣經(jīng)過(guò)收集后,進(jìn)入廢氣處理站,處理站采用堿噴淋及次氯酸鈉氧化,共2級噴淋。根據江蘇常隆化工有限公司提供的資料,處理風(fēng)量按照5000m3/h設計。
江蘇潔水神對此項目的廢氣進(jìn)行凈化處理,包括廢氣處理方案、設計、施工及安裝調試。
廢氣性質(zhì)
污染物主要:甲苯、二氰基苯酚
(1)無(wú)色澄清液體。有苯樣氣味。有強折光性。能與乙醇、 乙 醚、丙酮、氯仿、二硫化碳和冰乙酸混溶,極微溶于水。相對密度 0.866。凝固點(diǎn)-95℃。沸點(diǎn)110.6℃。折光率 1.4967。閃點(diǎn)(閉杯) 4.4℃。易燃。蒸氣能與空氣形成爆炸性混合物,爆炸極限 1.2%~7.0%(體積)。低毒,半數致死量(大鼠,經(jīng)口)5000mg/kg。高濃度氣體有麻醉性。有刺激性。。
(2)二甲硫醚
二甲硫醚外觀(guān):無(wú)色至淡黃色透明易揮發(fā)液體。有難聞的氣味,極度稀釋時(shí)有蔬菜樣香氣。用作許多無(wú)機化合物的溶劑等。還可以用于調配食用香精。
設計依據
按《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》(GB3095-1996)、《惡臭物質(zhì)排放標準》(GB14554-93)及《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)中大氣污染物排放的要求。
設計原則
(1)協(xié)助企業(yè)采用科學(xué)合理的收集方式,在達到收集效果的前提下,盡量減少氣量。 (2)積極穩妥地采用新技術(shù)、新設備,結合企業(yè)的現狀和管理水平采用先 進(jìn)、可靠的污染治理工藝,力求運行穩定、費用低、管理方便、維護容易,從而達到徹 底消除廢氣污染、保護環(huán)境的目的。 (3)妥善解決項目建設及運行過(guò)程中產(chǎn)生的污染物,避免二次污染。 (4)嚴格執行現行的防火、安全、衛生、環(huán)境保護等國家和地方頒布的規范、法規與標準。 (5)選擇新型、高 效、低噪設備、注意節能降耗。 (6)總平面布置力求緊湊、合理通暢、簡(jiǎn)潔實(shí)用。盡量減小工程占地和施工難度。 (7)嚴格執行國家有關(guān)設計規范、標準,重視消防、安全工作。 (8)依據國家和地方有關(guān)環(huán)保法律、法規及產(chǎn)業(yè)政策要求對工業(yè)污染進(jìn)行治理,充分發(fā)揮建設項目的社會(huì )效益、環(huán)境效益和經(jīng)濟效益。
幾種廢氣處理工藝的適用范圍及優(yōu)缺點(diǎn)
凈化工藝/工藝特點(diǎn) 安全性 凈化效率 總投資
(一次性投資+運行費用)能耗 有無(wú)二次污染 UV燈 不安全 一般 高 高 無(wú) 水(藥劑)噴淋+活性
炭吸附法(藥劑有燒堿、
雙氧水等幾種)安全 一般
(很容易失?。?/span>低 較高 固廢需處理 燃燒法 不安全 高 高 非常高 有 低溫等離子法 不安全
(有機廢氣易燃易爆)高 高 較高 無(wú) LTAOP 安全 高(95%以上) 適中
(運行費用是活性炭的1/10)低 無(wú) 生物濾池 安全 一般 高 高 有 LTAOP技術(shù)原理
正電荷臭氧發(fā)生器產(chǎn)生帶有正電荷的臭氧分子O3+?,正電荷臭氧在我公司研制的特種氧化促進(jìn)劑LTC-A/B的作用下形成大量的羥基(OH),羥基(OH)具有極強的氧化能力。在高級氧化分解中,O3+?參與直接反應,OH參與間接反應在PH 〉4條件下90%由間接反應完成。特別是對異臭氣體的分解,在直接和間接反應后分解率達95%以上。
潔水神公司是目前國內有據可查的有機廢氣處理項目zui佳的環(huán)保廠(chǎng)商。
根據廢氣處理項目的復雜性,多樣性,潔水神公司在實(shí)踐中不斷總結經(jīng)驗,不斷技術(shù)創(chuàng )新,針對不同的項目采用獨 特的設計。
通過(guò)對建設費用、運行費用、維護費用與凈化效果等進(jìn)行綜合估算分析后,我方建議本次方案廢氣采用高級氧化系統,進(jìn)行處理。
廢氣經(jīng)管道收集后進(jìn)入潔水神LTAOP高級氧化系統,高級氧化系統能產(chǎn)生大量的羥基自由基及高能離子劑活性基團DMF、哌 啶、二氯甲烷、三氟 醋酸、乙二硫醇、乙 醚、乙腈等有害污染物與其中的活性自由基團發(fā)生化學(xué)反應,大量的有害污染物被分解為二氧化碳、水、無(wú) 害羧酸后,進(jìn)入催化氧化系統進(jìn)一步進(jìn)行處理,羥基自由基及高能離子劑活性基團在催化氧化劑的作用下與殘余有害污染物再次發(fā)生化學(xué)反應有害污染物被完全分解為二氧化碳、水及無(wú) 害羧酸后進(jìn)入堿吸收系統,經(jīng)物化噴淋洗滌系統進(jìn)行物化噴淋洗滌,通過(guò)逆流式吸收液(中和液NaOH)的霧化噴淋洗滌,從而達到潔凈效果此方案不僅處理效率高,能高 效去除DMF、哌 啶、二氯甲烷、三氟 醋酸、乙二硫醇、乙 醚、乙腈等污染物。
運用LTAOP廢氣處理系統效果不僅能達到國家二級排放標準而且要遠遠低于標準,而且運行維護費用低。
工程建設情況
江蘇潔水神進(jìn)行惡臭廢氣進(jìn)行治理,主體工藝采用LTAOP高級氧化技術(shù)除臭。經(jīng)過(guò)為期30天的設備制作和設備安裝,氮氧化合物廢氣處理設施于安裝完畢,安裝完畢經(jīng)過(guò)一個(gè)星期的調試,設備穩定運行,處理效果良好。廢氣治理工程于通過(guò)安徽合肥包河環(huán)保局監測驗收。
售后服務(wù)
1、 建立客戶(hù)檔案專(zhuān)業(yè)化管理
公司建立客戶(hù)的專(zhuān)項檔案,有專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員具體負責貴公司環(huán)保項目的質(zhì)量跟蹤,實(shí)現專(zhuān)業(yè)化管理,實(shí)行定崗定員的技術(shù)專(zhuān)職服務(wù)。
2、 為維護提供健全依據,提供技術(shù)咨詢(xún)服務(wù)
提供廢氣處理系統的《設計方案》、《施工圖紙》、《運行操作管理手冊》以及各種設備的操作方法、設備保養規范等所有竣工資料,為建設方維護保養提供健全的依據;
3、 培訓管理操作人員
為客戶(hù)提供廢氣處理系統的管理操作人員的技術(shù)培訓,包括基礎理論、設備維修保養、廢氣處理系統正常操作運行等培訓,保證培訓到人員掌握到熟練操作的程度。
4、 及時(shí)提供技術(shù)后續服務(wù)
對工程中的電機、管材及各種附屬設備均保修范圍,在質(zhì)保期內發(fā)生的純屬質(zhì)量問(wèn)題的電機、管材均免費更換(人為因素除外),對保修設備的各種附屬進(jìn)行維修(易損件除外);凡我公司所涉及的工作內容,在保修期內我公司將派遣技術(shù)人員定期到現場(chǎng)查詢(xún)系統運行情況,保修期后電話(huà)回訪(fǎng)運行情況,及時(shí)提供技術(shù)后續服務(wù),以確保廢氣治理過(guò)程中的各處理系統保持良好的運行狀態(tài)。
5、 突發(fā)事故應急處理
廢氣處理系統在運行中若發(fā)生突發(fā)性事故,我公司接到用戶(hù)通知后保證當天內派技術(shù)人員及時(shí)到達現場(chǎng)及時(shí)處理。
工程場(chǎng)景
圖:江蘇瑞東農藥有限公司廢氣處理案例
圖:江蘇瑞東農藥有限公司廢氣處理案例
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